خانه محصولات حساب کاربری ثبت نام

دانلود پاورپوینت تحلیل و بررسی مراحل تولید مواد فلزات (کد13629)

شناسه محصول و کد فایل : 13629

نوع فایل : Powerpoint پاورپوینت

قابل ویرایش تمامی اسلاید ها دارای اسلاید مستر برای ویرایش سریع و راحت تر

امکان باز کردن فایل در موبایل - لپ تاپ - کامپیوتر و ...

با یک خرید میتوانید بین 342000 پاورپینت ، 25 پاورپوینت را به مدت 7 روز دانلود کنید

هزینه فایل : ~~105000~~ : 54000 تومان

تماس با پشتیبانی 09164470871

توضیحات محصول دانلود پاورپوینت تحلیل و بررسی مراحل تولید مواد فلزات (کد13629)

دانلود پاورپوینت تحلیل و بررسی مراحل تولید مواد فلزات

جایگاههای سازمانی که مهندسی صنایع اشغال می کند وبنابراین نیاز به دانش روشهای تولید دارد

عنوان های پاورپوینت :

تحلیل و بررسی مراحل تولید مواد فلزات

جایگاههای سازمانی که مهندسی صنایع اشغال می کند وبنابراین نیاز به دانش روشهای تولید دارد

1-تحقیق وتوسعه:

2-مهندسی صنایع:

3-مهندس تولید(فرآیند):

4-تضمین کیفیت:

5-ایمنی صنعتی:

6-نگهداری وتعمیرات:

7-مهندسی روشها:

مواد تولید

الف)فلزات

1-آهن:

2-چدن:

3-فولاد:

4-فریت وآستنیت:

5-فولادهای میان کربن:

6-فولادهای کم کربن یا پرکربن:

7-مارتنزیت:

8-فولادهای آلیاژی:

9-آلومینیوم:

10-مس:

مواد پلاستیکی

تعریف پلاستیک:

پلیمرها

ن)فلوئورو پلاستیکها:

ی)پلیمرهای مصنوعی:

1)پلی استال:

3)پلی آمیدها(نایلون):

4)ایمیدهای پلی آمیدی:

5) (پلی سولفون):

6)پلی فنیلن اکسید:

7)پلی فنیلن سولفید:

ظ)پلی استرهای گرما نرم:

پلاستیکهای گرما سخت:

الف)اپوکسی ها:

ب)رزین های فرمالرهیدی:

ج)پلی استرها:

د)پلی اورتان ها:

کاربرد پلاستیکها:

روشهای مهم فرآوری پلاستیک ها در بسته بندی:

فرآوری پلاستیک ها:

-انواع ماشین حدیده کاری:

تک پیچ:

پیچ دوقلو:

پمپ دنده ای:

فرآیند نرم سازی در حدیده کاری:

اجزای خط حدیده کاری:

انواع حدیده کاری

انواع قالب گیری های پلاستیکی:

الف)تزریقی:

انواع قالب گیری تزریقی:

سمبه ای:

دومرحله ای:

چند نکته در مورد قالب گیری تزریقی:

ب)قالب گیری تزریقی واکنشی:

ج)قالب گیری دمیدنی:

2)قالب گیری دمیدنی تزریقی:

د)قالب گیری فشاری:

1-سرریز:

2-تمام مثبت:

3-نیمه مثبت:

ه)قالب گیری انتقالی:

-از شاخه های قالب گیری فشاری با دقت بالا

1- قالب گیری انتقالی سنبه ای

2-قالب گیری انتقالی کاسه ای:

شکل دادن گرمایی

1-شکل دادن مستقیم:

2-شکل دادن پوشاندنی:

3-شکل دادن مکانیکی:

فرآیندهای ویژه برای مواد پلاستیکی چند سازه ای پلیمری:

1-لایه سازی:

2-رشته پیچی:

3-حدیده کشی:

فرآیند های ریخته گری

الف)ریخته گری دورانی:

ب)ریخته گری سرریز:

ج)ریخته گری با قالب کامل:

د)ریخته گری فروبردنی:

فرآیندهای انبساطی:

الف)اسفنج ساختمانی:

ب)اسفنج مایع:

ج)اسفنج دانه ای:

فرآیندهای پوشش کاری:

الف)پوشش کاری حدیده ای:

ب)پوشش کاری فرو بردنی:

ج)پوشش کاری با گرد:

2-پوشش کاری سیال شده:

فرآیندهای تزئینی:

الف)رنگ کاری

ب)آبکاری

ج)فلز پوشی در خلاء

د)چاپ

ه)مهرش داغ

جوشکاری و مونتاژ:

چسباندن:

3روش استفاده از چسب ها:

استفاده از حلال:

واکنش شیمیایی:

چسباندن مولکولی:

جوشکاری فرا صوتی:

جوشکاری صفحه داغ:

جوشکاری با هوای داغ:

جوشکاری چرخشی:

جوشکاری ضربه ای:

مونتاژ مکانیکی:

1-پیچ های خودرو:

2-پرچ ها:

3-تیرک های گرمایی:

4-اتصال چفتی:

صنعت چوب

سلول های چوب:

بافت زنبوری:

آوند چوبی:

آوندها یا سلول های عریض هادی مواد غذایی:

الف)چوب های سخت یا درختان پهن برگ

ب)چوب های نرم یا درختان مخروط دار سوزنی برگ.

انواع چوب سخت:

حفره پراکنده:

خواص چوب

الف)رطوبت:

ب)وزن مخصوص چوب:

ج)خواص فیزیکی:

د)خواص مکانیکی:

استحکام برشی:

استحکام فشاری:

تنش کششی:

تنش خمشی:

سختی:

طبقه بندی های چوب:

یک فوت الوار:

اشکال چوب:

الوارهای چوب سخت:

متفرقه:

مزایای تخته چند لا:

چوبهای اصلاح شده:

چوب اشباع شده فشرده:

فرآوری مواد چوبی:

الف)بریدن:

ابزارزنی:

گودتراشی:

اره کاری:

سوراخکاری:

سنباده زنی:

ب)شکل دادن:

ج)اتصال یا مونتاژ:

د) پرداخت کاری:

تمیز کاری:

نکات مربوط به چوب:

ریخته گری

مدل:

مدل مسطح:

مدل صفحه ای:

عملیات ریخته گری:

قالب گیری:

ماهیچه سازی:

ذوب کردن و ریختن مذاب:

تمیز کاری و پرداخت کردن:

طراحی قطعات ریخته گری:

قواعد طراحی قطعه:

انواع ریخته گری:

ریخته گری در قالب ماسه ای:

قالب های ماسه ای خشک:

قالب ماسه ای پوسته خشک:

مراحل قالبگیری در ماسه:

قالبگیری پوسته ای:

ریخته گری در قالب گچی:

ریخته گری دقیق:

ریخته گری گریز از مرکز:

الف)ریخته گری گریز از مرکز واقعی:

ب)ریخته گری نیمه گریز از مرکز:

ج)گریز از مرکز معمولی:

ریخته گری در قالب دائمی:

ریخته گری تحت فشار:

قالب های ریخته گری تحت فشار:

مشخصات کلیدی ماشین ریخته گری تحت فشار:

ریخته گری قطعات توخالی:

متالورژی پودر:

مراحل اصلی متالورژی پودر:

مخلوط کردن:

فشردن:

جوش دادن:

عملیات ثانویه بمنظور تکمیل قطعات در متالورژی پودر:

اندازه کردن:

نفوذ دادن:

عملیات گرمایی:

ماشین کاری:

روشهای بهبود عملکرد قطعات متالورژی پودر:

آهنگری نرم:

فشردن ایزو استاتیکی:

سایر فرآیندهای ریخته گری:

خمکاری و کشش

خمکاری:

خمکاری با پرس:

حالت های مختلف پرس:

پرسکاری هوایی:

پرسکاری پایینی:

پرسکاری سه نقطه ای:

خمکاری غلطکی:

انواع خمکاری غلطکی:

هرمی:

سه غلطکی دو گیره:

چهار غلطکی دو گیره:

خمکاری دوغلطکی با یک عبور:

خمکاری غلطکی لوله:

روش قالب ثابت:

شکل دادن غلطکی:

کشش:

کشش سطحی:

کشش عمیق:

انواع تجهیزات کشش:

پرس:

الف)پرس تک مرحله ای:

ب)پرس دو مرحله ای:

ج)پرس سه مرحله ای:

کشش مجدد:

انواع کشش مجدد:

کشش مجدد استاندارد:

کشش مجدد معکوس:

اتوزدن:

فروبردن:

شکل دادن با قالب انعطاف پذیر:

کشش کم عمق(روشGUERIN):

کشش عمیق(روشVERSON):

فرآیند MARFORM:

فرآیند HYDRO FORM:

کاربردهای پرسکاری ازنظر تنوع قالب ها:

الف)قالب های معمولی:

ب)قالب های تدریجی:

ج)قالب های انتقالی:

سایر روش های شکل دهی:

شکل دهی هیدرودینامیکی:

کوژکاری:

1) قالب دوتکه:

2) حلقه های نگه دارنده:

1) شکل دهی انفجاری:

انواع شکل دهی انفجاری:

الف) شکل دهی انفجاری در یک سیال.

ب) شکل دهی انفجاری در اتاقک انفجاری.

ج)شکل دهی انفجاری الکترو هیدرولیکی.

2) شکل دهی الکترو مغناطیسی:

3) چرخانش:

چرخانش استاندارد:

چرخانش برشی:

4) شکل دهی انبساطی:

5) شکل دهی انبساطی – کششی:

6) فروبری:

7) فلنج سازی:

8) قیف سازی:

9) ناف زنی:

10) دوپله سازی:

11) فیتیله سازی:

تجهیزات پرسکاری:

جوشکاری

زردجوش و لحیم کاری

لحیم کاری

چند اصطلاح:

جوشکاری متفرقه

انواع استقرار سطوح اتصال:

وضعیت تخت:

وضعیت قائم:

-اتصال و فلز پایه هردو در صفحه قائم اند.

وضعیت افقی:

وضعیت بالا سری:

فرآیندهای وابسته به جوشکاری

پاشش گرمایی:

پاشش برقی با قوس الکتریکی.

پاشش برقی شعله ای.

پاشش برقی پلاسمایی:

برشکاری با قوس: که شامل انواع زیر می باشد.

سایر برشکاری ها: که شامل انواع زیر می باشد.

جوش گازOAW:

تجهیزات لازم:

مخازن حاوی اکسیژن واستیلن

شیلنگ های حمل گاز

شیرها وتنظیم کننده های جریان گاز

انواع شعله در جوش کاربید:

-قسمت خنثی شعله:

-قسمت اکسیدکننده:

-قسمت احیاء کننده:

ب) جوش برق:

جوش برق با الکترود روپوش دار:

جوش برق با هسته گدازآور:

جوش برق با گاز محافظ:

جوش برق با تنگستن و گاز محافظ:

جوش قوس مخفی:

جوش برق پلاسما:

میل جوش:

جوش هیدروژن اتمی:

جوش برق با گاز:

ج) جوش مقاومتی:

نقطه جوش مقاومتی:

درز جوش مقاومتی:

تکمه جوش مقاومتی:

جوش جرقه:

جوش مقاومتی سربه سر:

د)جوشکاری حالت جامد:

جوش اصطحکاکی:

جوش انفجاری:

جوش سرد:

جوش فراصوتی:

جوش نفوذی:

ن) سایر جوشکاری ها:

جوش الکترونی:

جوش الکترونی تمام خلاء:

جوش الکترونی نیم خلاء:

جوش الکترونی بی خلاء:

جوش برق با سرباره:

جوش القایی:

جوش لیزری:

جوش ضربه ای:

جوش ترمیمیک:

و) زرد جوش و لحیم کاری:

زرد جوش:

تفاوت عمده زرد جوش با جوشکاری:

روش های گرم کردن فلز پرکننده در زردجوش:

1-مشعل یا کوره

2-مقاومتی و یا القایی

لحیم کاری:

روش های گرمایی در لحیم کاری:

لحیم کاری فروبردنی:

ز) سیستم های جوشکاری خودکار:

قسمت ها و تکه های اتفاقی از فایل جوش الکترونی بی خلاء: -باریکه الکترونی در خلاء کامل تولید می شود واز محفظه هایی باخلاءهای کم و کمتر خارج می شود. -شدت و نفوذ این باریکه تا حدود 75%کاهش می یابد. جوش برق با سرباره: -حالت خاص جوش قوس مخفی است که به منظور اتصال دادن قطعات ساخته شده از ورقه های فولادی به ضخامت 25 تا 350 میلیمتر. -سیم پرکننده به منظور ایجاد پاتیل مذاب به ناحیه جوشکاری تغذیه می شود. -هنگامی که فلز جوش منجمد می شودصفحات به سمت بالا حرکت می کنند وگدازآور دائما“روی سرباره مذاب تشکیل می شود تا از اکسید شدن جلوگیری شود. -گرمای جوشکاری از مقاومت سرباره در برابر عبور جریان الکتریکی بین سیم پرکننده و قطعه ایجاد می شود. -این روش غالبا“ در کشتی سازی،ساخت مخازن ذخیره و یا ساخت و تعمیرماشین های بزرگ صنعتی بکار می رود. جوش القایی: -فرآیندی که درآن دمای لازم برای جوش خوردن از گرمای ناشی از مقاومت قطعه در برابر عبور جریانی ایجاد می شود که توسط پیچه ای با جریان فرکانس بالا و محیط بر قطعه در قطعه القاء شده است. -پیچه القایی گرما را در ناحیه خاص جوشکاری ایجاد می کند. جوش لیزری: -اتصال قطعات با هدایت پرتو باریک و متمرکز نور تقویت شده به ناحیه جوشکاری صورت می گیرد. -لیزر از لحاظظ شدت انرژی مشابه باریکه الکترونی است. -تفاوت اصلی لیزر و باریکه الکترونی این است که انرژی نوری لیزر هنگام برخورد با ناحیه غیر شفافی چون فلز به انرژی گرمایی تبدیل می شود. -این ویژگی جوشکاری قطعات ظریف را امکان پذیر می کند. -قابلیت کنترل درجوش لیزری بسیار بالا است و به سرعت و راحتی می توانیم باریکه لیزری را تشدید ، تضعیف یا قطع کنیم. -دراین روش تمرکز بسیار زیاد باریکه ، سرعت عملیات زیاد باعث کوچک شدن ناحیه گرما دیده و در نتیجه کاهش آسیب دیدگی قطعه می شود. -اعوجاج ناشی از گرما کاهش پیدا می کند و ناحیه گرما دیده به 4/1 میلیمتر محدود می شود. -انجماد فلز مذاب در طی چند هزارم ثانیه رخ می دهد. -جهت محافظت از اکسید شدن جوش گازی خنثی مانند هلیم یا آرگون جوش را احاطه می کند. -جوش لیزری از جمله روشهای خودزاد است. -عیب اصلی این روش اندازه قطعات ،حساسیت تجهیزات و هزینه نسبتا“زیاد. جوش ضربه ای: -برتخلیه سریع بارالکتریکی در امتداد شکاف بین سطوح مورد اتصال و واردکردن ضربه سریع پس از آن مبتنی است. -گرمایش و اتصال سریع سطوح تنها مقدار کمی فلز جوش و مقدار ناچیزی افزایش مقطع یا برآمدگی در محل اتصال بوجود می آورد. -کاربرد این روش در جوشکاری لب به لب و ضخامت کمتر از 13 میلیمتر محدود است. جوش ترمیمیک: -فرآیندی که طی آن دمای جوشکاری با ریختن فلز مذاب فوق گرم یا ترمیت حول قطعات مورد اتصال تامین می شود. -ترمیت نتیجه واکنش شیمیایی بین اکسید آهن و آلومینیوم است. -با گرم کردن قالب ، موم ذوب می شود و حفره جوش شکل می گیرد.سپس مدل راهگاه را برای ایجاد سوراخ بارریزی بر می داریم. -جوش همگن است ولی باتوجه به نوع اتصال باید پرداخت شود. -یکی از کاربردهای مهم این روش جوشکاری ریل های فولادی راه آهن است. و) زرد جوش و لحیم کاری: زرد جوش: -با پرکردن فاصله بین دوسطح با فلز پرکننده مذاب انجام می شود. تفاوت عمده زرد جوش با جوشکاری: در زرد جوش فلز پایه ذوب نمی شود. در زرد جوش فلز پرکننده از طریق خاصیت خیس کنندگی خود (موئینگی) در امتداد سطوح اتصال پخش می شود در صورتیکه در جوشکاری بر حسب نیاز به اتصال افزوده می شود. -اتصال زرد جوش صاف و تمیز و طناب جوش برجسته است. -اتصال لب بر لب متداول ترین نوع زرد جوش است. -زرد جوش با فلزهای پرکننده مس، نیکل، و نقره انجام می شود. روش های گرم کردن فلز پرکننده در زردجوش: 1-مشعل یا کوره 2-مقاومتی و یا القایی -فلز پرکننده بصورت میله، تسمه،پودر یا گرد و خمیر مصرف می شود. -وجود گدازآور در زردجوش جهت محافظت از اکسید اسیون جوش ضروری است. -از روش زردجوش کوره ای برای تشکیل چندین اتصال در یک زمان استفاده می شود. -اگر چندین بار عمل زردجوش موردنیاز باشد ،جهت جلوگیری از ذوب اتصالات قبلی از فلزات پرکننده با دماهای ذوب متفاوت که به تدریج کاهش می یابند استفاده می کنیم. لحیم کاری: -همان زردجوش است ولی با استحکام و دمای پایین تر. -فلزات پرکننده لحیم کاری آلیاژهایی از قلع و سرب هستند. -جدیدا“ بدلیل آلودگی آلیاژهای سرب حذف و بجای آن آلیاژهای مس و قلع و نقره استفاده می شود. -از لحیم کاری تنها برای درزبندی اتصالات و یا ایجاد تماس الکتریکی بین قطعات استفاده می شود. -استحکام اتصال از روش های دیگر اتصال ایجاد می شود. -لحیم بشکل سیم، تسمه یا میله یا قطعات از پیش شکل داده شده است. -گاهی از لحیم با هسته گدازآور نیز استفاده می شود. روش های گرمایی در لحیم کاری: 1-مشعل یا هویه 2-کوره 3-مقاومتی یا القایی لحیم کاری فروبردنی: -حالت خاصی است که طی آن قطعات را در حوضچه لحیم مذاب فرو می برند. ز) سیستم های جوشکاری خودکار: -استفاده از حساسه های نوری جهت ارزیابی و درزیابی قطعات. -ربات با اطلاعات مربوط به ضخامت قطعه، نوع اتصال و سایر اطلاعات جوشکاری برنامه ریزی می شود. -تفاوت بین شدت بازتاب الکترون یا نور در درز یا قطعه، دستیابی به مقادیر اندازه گیری مختصات درز جوش را میسر می کند. 30 تا 70 درصد پروژه | پاورپوینت | سمینار | طرح های کارآفرینی و توجیهی | پایان-نامه | پی دی اف مقاله ( کتاب ) | نقشه | پلان طراحی | های آماده به صورت رایگان میباشد ( word | pdf | docx | doc )