342000
پاورپوینت
130560
کاربر
2369700
دانلود فایل
ساخت پاوپوینت با هوش مصنوعی
کم تر از 5 دقیقه با هوش مصنوعی کافه پاورپوینت ، پاورپوینت بسازید
برای شروع ساخت پاورپوینت کلیک کنید
شما در این مسیر هستید :خانه / محصولات /powerpoint / دانلود پاورپوینت کامل مراحل تولید انواع اویل پمپ (کد6751)
سفارش انجام پاورپوینت - بهترین کیفیت - کم ترین هزینه - تحویل در چند ساعت 09164470871 ای دی e2proir
دانلود پاورپوینت کامل مراحل تولید انواع اویل پمپ (کد6751)
شناسه محصول و کد فایل : 6751
نوع فایل : Powerpoint پاورپوینت
قابل ویرایش تمامی اسلاید ها دارای اسلاید مستر برای ویرایش سریع و راحت تر
امکان باز کردن فایل در موبایل - لپ تاپ - کامپیوتر و ...
با یک خرید میتوانید بین 342000 پاورپینت ، 25 پاورپوینت را به مدت 7 روز دانلود کنید
هزینه فایل : 105000 : 54000 تومان
فایل های مشابه شاید از این ها هم خوشتان بیاید !!!!
توضیحات محصول دانلود پاورپوینت کامل مراحل تولید انواع اویل پمپ (کد6751)
دانلود پاورپوینت کامل مراحل تولید انواع اویل پمپ
\nپاورپوینت کامل نحوه تولید کامل قطعات اویل پمپ
\n \n\n عنوان های پاورپوینت : \n\n \n\nمراحل تولید انواع اویل پمپ\n\nنحوه تولید کامل قطعات اویل پمپ ((فرآیند تولید اویل پمپ))\n\n \n\nOP20 : خشن تراشی OP30 : پرداخت کاری\n\n \n\nOP50: قلاویز زنی دو سوراخ M16\n\n \n\n\n\nقسمت ها و تکه های اتفاقی از فایل\n\n \n\n \n\n2- پمپ روغن روتوری یا گردشی (دنده داخل) Pump Rotor\n\n \n\nاین اویل پمپ دارای دو روتور (دنده) داخلی و بیرونی است .روتور داخلی در مرکز پمپ قرار گرفته و دندانه های آن به سمت خارج است.در صورتیکه روتور بیرونی دارای دندانه های داخلی می باشد.هر دو روتور داخل هم بوده و نسبت به یکدیگر بطور اکسانتریک(خارج مرکز) قرار گرفته اند. این دو روتور ، داخل بدنه ی پمپ قرار گرفته و به هنگام گردش ، روتور داخلی بوسیله ی محور گردان که حرکت خود را از میل سوپاپ می گیرد به گردش در می آید . در حین گردش ، روغن موجود بین دو دندانه ی روتور داخلی و بیرونی با فشار از لوله ی خروجی بیرون می رود . پمپ های روتوری در فشار کمتری نسبت به نوع دنده ای کار می کنند.\n\n \n\n \n\n \n\nتولید کننده ی عمده ی اویل پمپ در خراسان شرکت ببر پمپ میباشد که شامل زیر شاخه های زیر است :\n\n \n\n1-ببر پمپ(تولید کننده اویل پمپ نیسان و تولید قطعات پایه)\n\n \n\n2-رخش قطعه مشهد(تولید کننده اویل پمپ پراید)\n\n \n\n3-روناک قطعه توس(تولید کننده اویل پمپ پیکان)\n\n \n\n4-پژال کاران توس(تولید کننده اویل پمپ پژو)\n\n \n\n \n\n \n\nدر این قسمت روش تولید اویل پمپ پژو پرشیا از تولیدات شرکت پژال کاران توس معرفی می شود.این اویل پمپ از نوع دنده ای بوده و روش تولید سایر اویل پمپ های دنده ای نیز به صورت مشابه می باشد.\n\nاجزای تشکیل دهنده این پمپ و فرآیند تولید هر یک به صورت خلاصه عبارتند از:\n\n1-پوسته آلومینیومی (AS9U3)(ریخته گری -ماشینکاری)\n\n2-درپوش آلومینیومی(ریخته گری- ماشینکاری)\n\n3-چرخ زنجیر(متالورژی پودر)\n\n4-چرخدنده محرک از جنس فولاد فریت (F50-UC64) (متالورژی پودر)\n\n5-چرخدنده متحرک(متالورژی پودر)\n\n \n\n \n\n6- محور ثابت(MNCR5) (ماشینکاری- عملیات حرارتی)\n\n7-محور محرک (CK35)(ماشینکاری)\n\n8-پیستون فشار شکن(ماشینکاری)\n\nفرآیند تولید قطعات زیر در زیر مجموعه ی ببر پمپ انجام نشده وبه صورت آماده خریداری شده و یا به صورت پیمانی در خارج از مجموعه انجام می شود.\n\n9-فنر مارپیچ 15-پیچ شش گوش\n\n10-راهنمای فنر 16-واشر پیچ شش گوش\n\n11-توری\n\n12-محافظ توری\n\n13-تیغه جدایش\n\n14- پیچ مغزی\n\n \n\nتولید پوسته و در پوش خام در کارخانه ببر پمپ انجام می شود.\n\nتولید پوسته و درپوش به روش ریخته گری تحت فشار (دایکاست) انجام می شود . در اینجا مختصری درباره ی این روش توضیح می دهیم .\n\nاین روش در دسته ریخته گری در قالب دائمی دسته بندی می شود . در این روش فلز مذاب با فشار زیاد حدود چند هزار پوند بر اینچ به داخل قالب می رانند و مذاب در تمام مدت انجماد در همان فشار نگه داشته می شود .اغلب قطعات ساخته شده در این روش ، از فلزات و آلیاژهای غیر آهنی هستند و آلیاژهای با پایه ی آلومینیوم ،مس و روی طراحی شده اند . ریخته گری فلزات آهنی نیز به این روش ممکن است ولی هوز غیر معمول شمرده می شوند .\n\n \n\nدستگاه هایی که برای ریخته گری تحت فشار به کار می روند ، اساسا دو نوعند :\n\n1- ماشین های تزریق با مخزن داغ Hot Chamber\n\nاگر نقطه ذوب فلز تزریقی پایین بوده و سیستم پمپ آسیب نرساند پمپ می تواند مستقیما در فلز مذاب قرار گیرد . به این سیستم تزریق با محفظه گرم می گویند .سرعت عمل این نوع دستگاه ها زیاد است و امتیاز مشخص شان این است که تزریق فلز از همان مخزنی که در آن ذوب می شود صورت می گیرد . متأسفانه این روش را نمی توان برای فلزات با نقطه ذوب بالا به کاربرد . در ریخته گری الومینیوم ، مذاب این فلز تمایل به جذب آهن از تجهیزات ریخته گری دارد . در نتیجه از این نوع دستگاهها در درجه اول با پایه ی قلع ، روی و سرب استفاده می شود .\n\n \n\n2 – دستگاه با مخزن سرد Cold Chamber\n\nدر صورتی که فلز مذاب به سیستم پمپاژ آسیب برساند ، پمپ نباید مستقیماََََََََََ در فلز مذاب باشد. به این سیستم ، تزریق با محفظه ی سرد می گویند .\n\nاین روش برای آلیاژهای آلومینیوم ، منیزیم و مس و آلیاژهای پرآلومینیوم روی استفاده می شود . فلز را در کوره ای جداگانه ذوب و سپس آن را به دستگاه ریخته گری منتقل می کنند . پس از آن به یک مخزن آماده تزریق تغذیه می شود و از آنجا مذاب را توسط یک سیلندر مکانیکی یا هیدرولیکی به قالب می ریزند . در هنگام انجماد فشار را روی مذاب نگه می دارند یا حتی آن را افزایش می دهند . از انجا که در هر چرخه باید مذاب را به مخزن منتقل کرد ،این روش نسبت به قبلی کندتر است . با این وجود آهنگ تولید بالاست .\n\n \n\nمزایای ریخته گری تحت فشار :\n\n1 – آهنگ تولید بالا\n\n2 – تولید قطعات با استحکام زیاد\n\n3 – امکان تولید قطعاتی با اشکال پیچیده\n\n4 – تولید قطعات با کیفیت سطح و دقت ابعادی عالی\n\nمعایب و محدودیت ها :\n\n1 – به دلیل نوع جنس قالب (فولاد ابزار سخت)استفاده شده پرهزینه اند .\n\n2 – از انجا که فشارهای تزریق زیاد موجب تلاطم و حبس شدن هوا می شود، معمولا تولید قطعه کاملا سالم ، مشکل است .\n\n3 – تولید قطعات با ابعاد کوچک و متوسط ( تا وزن 10 کیلوگرم و ابعاد تا 600 میلی متر )\n\n \n\nتولید چرخ دنده ها و چرخ زنجیر به کمک روش متالوژی پودر در شرکت ببر پمپ انجام می شود . روند انجام کار به اینگونه است .\n\n1 - در ابتدا پودر لازم برای انجام عملیات تولید چرخ زنجیر و چرخدنده ها با ترکیب نسبتهای معین از مواد اولیه تهیه میشود. نسبتها عبارتند از :\n\n \n\n \n\n \n\n2- پس از مخلوط کردن ، پودر آزاد فشرده میشود و چگالی آن بالا میرود که قطعه خام نام دارد.این عمل در درجه حرارت اتاق انجام می شود. در این مرحله نسبت ارتفاع پودرآزاد به ارتفاع قطعه برای هر دو قطعه مقدار 2.6می باشد . چگالی چرخدنده به مقدار 6.6 gr/cm3 و چگالی چرخ زنجیر به 6.8 gr/cm3 می رسد.( عملیات فشردن به منظور یکدست شدن شیب چگالی در طول قطعه به صورت دو طرفه صورت میگیرد)\n\n3- برای تولید قطعه اصلی عملیات پخت (تفجوشی) بر روی قطعه خام انجام میگردد.این فرآیند بدون تغییر شکل و در اتمسفر محافظ هوا برای جلو گیری از اکسید شدن سطحی قطعه صورت می گیرد . در این مرحله قطعه استحکام مورد نیاز را پیدا می کند .\n\n \n\n \n\n \n\n \n\n4- در انتهای فرآیند ، عملیات سایزینگ بر روی قطعات انجام می گیرد که برای هر قطعه تولیدی فشار متناسب با تغییر ابعاد مورد نظر اعمال می شود.\n\nتلرانسهای سوراخ چرخدنده با توجه به اینکه قرار گیری چرخدنده بر روی محور آن از نوع انطباقی است،مقدار 0.4 μm می باشد.\n\nپس از انجام این عملیات قطعه به ابعاد نهایی رسیده وآماده مونتاژ می باشد.\n\n \n\n \n\n \n\n \n\nفرآیند تولید در مجموعه پژال کاران تنها شامل ماشین کاری پوسته و درپوش و مرحله مونتاژ است .پوسته به صورت خام ریخته گری شده از شرکت مادر (ببر پمپ) پس از طی مراحل اولیه پرداخت مانند سوهان کاری و پلیسه گیری به شرکت پژال کاران توس تحویل میگردد.\n\n \n\n \n\n۳۰ تا ۷۰ درصد پروژه / پاورپوینت / پاور پوینت / سمینار / طرح های کار افرینی / طرح توجیهی / پایان نامه/ مقاله ( کتاب ) های اماده به صورت رایگان میباشد
